L'alternative aux étiquettes à code-barres : l'impression directe mobile pour la logistique et l'industrie

Pourquoi le sujet est pertinent

Dans de nombreux processus intralogistiques, l'étiquetage se déroule aujourd'hui de cette manière :

• Les étiquettes sont pré-imprimées et préparées
• Les emballages sont attribués
• Les employés courent entre l'imprimante et le poste de travail
• Les étiquettes sont appliquées et contrôlées

Les étiquettes deviennent ainsi un processus à part entière dans le processus.

Cela conduit au quotidien à

• Interruptions dans le flux de matériel
• un travail de concertation supplémentaire
• des déplacements inutiles
• une flexibilité limitée en cas de changements de dernière minute

Cette étape devient rapidement un goulot d'étranglement, en particulier lorsque les variantes sont nombreuses ou que le volume des commandes est fluctuant.

L'approche : intégrer l'étiquetage dans le flux de matériel

Au lieu d'imprimer les étiquettes en interne ou en externe à l'avance, de les stocker temporairement et de les appliquer plus tard, le marquage se fait directement là où il est nécessaire dans le processus.

• Sans étape d'étiquetage en amont
• Sans station d'étiquetage séparée
• Sans mise à disposition de matériel

L'information est immédiatement appliquée sur l'emballage, au moment même où elle est traitée.

Voici comment fonctionne la mise en œuvre

Avec des systèmes d'impression directe mobiles comme le jetStamp 1025 sense, le marquage peut être intégré sans infrastructure fixe :

• Les codes à barres (1D et 2D) sont générés de manière autonome
• les données variables de la commande sont reprises par un lecteur de codes-barres intégré
• Le marquage se fait directement sur l'emballage

→ Pas de changement de poste de travail
→ Pas de préparation ou de retouche d'étiquettes 

Une introduction peut se faire par étapes et être testée en cours d'exploitation - sans projets informatiques de grande envergure.

L'étiquetage direct modifie positivement le processus

Avant	Après
Créer et fournir des étiquettes	Reprendre les données de la commande
Affecter l'emballage	Marquer directement l'emballage
Appliquer des étiquettes	Poursuivre le processus
Vérifier l'étiquetage
Éliminer le support

Ce qui change concrètement au quotidien

• Les emballages ne doivent plus attendre d'être étiquetés
• Les collaborateurs restent au même poste de travail au lieu de passer d'un service à l'autre
• L'étiquetage est effectué au cours de la même étape de travail que l'emballage ou la réception des marchandises
• les modifications de dernière minute peuvent être mises en œuvre directement, sans réimprimer les étiquettes

Quand cela est-il utile ?

Cette approche est particulièrement pertinente dans les cas suivants

• une grande diversité de variantes
• des commandes dynamiques ou fluctuantes
• des postes de travail manuels ou décentralisés
• Processus nécessitant un marquage important

Dans les processus stables avec un faible nombre de pièces, les étiquettes classiques restent souvent suffisantes.

Expérience pratique

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