Dans de nombreux processus, les étiquettes sont préimprimées, préparées et appliquées plus tard - une étape supplémentaire qui interrompt et retarde le flux de matériel.
Pourquoi le sujet est pertinent
Dans de nombreux processus intralogistiques, l'étiquetage se déroule aujourd'hui de cette manière :
- Les étiquettes sont pré-imprimées et préparées
- Les emballages sont attribués
- Les employés courent entre l'imprimante et le poste de travail
- Les étiquettes sont appliquées et contrôlées
Les étiquettes deviennent ainsi un processus à part entière dans le processus.
Cela conduit au quotidien à
- Interruptions dans le flux de matériel
- un travail de concertation supplémentaire
- des déplacements inutiles
- une flexibilité limitée en cas de changements de dernière minute
Cette étape devient rapidement un goulot d'étranglement, en particulier lorsque les variantes sont nombreuses ou que le volume des commandes est fluctuant.
L'approche : intégrer l'étiquetage dans le flux de matériel
Au lieu d'imprimer les étiquettes en interne ou en externe à l'avance, de les stocker temporairement et de les appliquer plus tard, le marquage se fait directement là où il est nécessaire dans le processus.
- Sans étape d'étiquetage en amont
- Sans station d'étiquetage séparée
- Sans les fournisseurs de matériel
L'information est immédiatement appliquée sur l'emballage, au moment même où elle est traitée.
Voici comment fonctionne la mise en œuvre
Avec des systèmes d'impression directe mobiles comme le jetStamp 1025 sense, le marquage peut être intégré sans infrastructure fixe :
- les codes d'identification (par exemple LPN/WMS-ID) sont générés de manière autonome
- les données variables de la commande sont reprises par un lecteur de codes-barres intégré
- Le marquage se fait directement sur l'emballage
→ Pas de changement de poste de travail
→ Pas de préparation ou de retouche d'étiquettes
L'introduction peut se faire par étapes et être testée en cours d'exploitation - sans projet informatique de grande envergure.
Exemple pratique Otto Ganter GmbH
Situation de départ
- grande diversité de variantes
- travail supplémentaire pour l'étiquetage et l'harmonisation
- étape de processus séparée pour le marquage
Mise en œuvre
Réception des marchandises
- Génération autonome de codes à barres uniques (WMS-ID)
- Impression directe sur le suremballage
production
- Reprise des données de commande par scannage de code-barres
- Impression directe du marquage des articles sur les emballages
L'étiquetage direct modifie positivement le processus
| Avant | Après |
|---|---|
| Créer et fournir des étiquettes | Reprendre les données de la commande |
| Affecter l'emballage | Marquer directement l'emballage |
| Appliquer des étiquettes | Poursuivre le processus |
| Vérifier l'étiquetage | |
| Éliminer le support |
Ce qui change concrètement au quotidien
- Les emballages ne doivent plus attendre d'être étiquetés
- Les collaborateurs restent au même poste de travail au lieu de passer d'un service à l'autre
- L'étiquetage est effectué au cours de la même étape de travail que l'emballage ou la réception des marchandises
- les modifications de dernière minute peuvent être mises en œuvre directement, sans réimprimer les étiquettes
Quand cela est-il utile ?
Cette approche est particulièrement pertinente dans les cas suivants
- une grande diversité de variantes
- des commandes dynamiques ou fluctuantes
- des postes de travail manuels ou décentralisés
- Processus nécessitant un marquage important
Dans les processus stables avec un faible nombre de pièces, les étiquettes classiques restent souvent suffisantes.
Expérience pratique
„Les appareils ont pu être mis en service chez nous en peu de temps, sans qu'un projet informatique de grande envergure ne soit nécessaire. En collaboration avec REINER, nous avons pu mettre en œuvre nos exigences de manière pratique. Des solutions transitoires nous ont permis d'être opérationnels en une heure et de tester l'impression directe, tandis que des adaptations internes étaient préparées en parallèle“.“
Ralf Beitlich, directeur logistique, Otto Ganter GmbH & Co. KG
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Voyons ensemble si l'étape de l'étiquetage peut être éliminée dans votre processus.
Nous classons votre cas d'application concret et montrons si l'identification directe mobile simplifie sensiblement votre processus - ou non.
