Por qué es pertinente el tema
Así funciona hoy el etiquetado en muchos procesos intralogísticos:
- Las etiquetas están preimpresas y se suministran
- Se asignan envases
- Los empleados caminan entre la impresora y el puesto de trabajo
- Las etiquetas se aplican y comprueban
Las etiquetas se convierten así en un proceso independiente dentro del proceso.
Esto nos lleva a la vida cotidiana:
- Interrupciones en el flujo de materiales
- esfuerzo de coordinación adicional
- distancias innecesarias a pie
- flexibilidad limitada para realizar cambios con poca antelación
Este paso se convierte rápidamente en un cuello de botella, sobre todo cuando hay un gran número de variantes o un volumen de pedidos fluctuante.
El enfoque: integrar el etiquetado en el flujo de materiales
En lugar de imprimir etiquetas interna o externamente por adelantado, almacenarlas temporalmente y aplicarlas más tarde, el etiquetado se realiza directamente en el lugar del proceso donde se necesita.
- Sin etiquetado previo
- Sin estación de etiquetado separada
- Sin disposiciones importantes
La información se aplica directamente al envase, en el momento exacto de la transformación.
Cómo funciona la aplicación
Con sistemas móviles de impresión directa como el jetStamp 1025 sense, el etiquetado puede integrarse sin necesidad de una infraestructura fija:
- Los códigos de barras (1D y 2D) se generan de forma independiente
- Los datos variables del pedido se transfieren mediante un lector de códigos de barras integrado
- El etiquetado se realiza directamente en el envase
→ No hay que cambiar de puesto de trabajo
→ Sin preparación ni reelaboración de etiquetas
La introducción puede realizarse gradualmente y probarse durante las operaciones en curso, sin necesidad de grandes proyectos informáticos.
Ejemplo práctico Otto Ganter GmbH
Situación inicial
- Gran diversidad de variantes
- Esfuerzo adicional de etiquetado y coordinación
- Etapa separada para el etiquetado
Realización en la entrada de mercancías
- Generación automática de códigos de barras únicos (WMS ID)
- Impresión directa en el embalaje exterior
Realización en producción
- Transferencia de datos de pedidos mediante escaneado de códigos de barras
- Impresión directa del etiquetado del artículo en el envase
El etiquetado directo mejora el proceso
| Antes de | Después |
|---|---|
| Crear y proporcionar etiquetas | Datos de la orden de transferencia |
| Asignar envases | Etiquetado directo de envases |
| Aplicar etiquetas | Continuar el proceso |
| Comprobar el etiquetado | |
| Eliminar el material de soporte |
Lo que está cambiando en la vida cotidiana
- El envasado ya no tiene que esperar al etiquetado
- Los empleados permanecen en un puesto de trabajo en lugar de desplazarse de un puesto a otro.
- El etiquetado se realiza en la misma fase de trabajo que el envasado o la entrada de mercancías.
- Los cambios a corto plazo pueden aplicarse directamente sin necesidad de reimprimir las etiquetas
¿Cuándo tiene sentido?
El planteamiento es especialmente pertinente para:
- gran diversidad de variantes
- situaciones de pedidos dinámicos o fluctuantes
- puestos de trabajo manuales o descentralizados
- Procesos con gran esfuerzo de etiquetado
En procesos estables con cantidades reducidas, las etiquetas clásicas suelen seguir siendo suficientes.
Experiencia práctica
„Pudimos poner en funcionamiento los dispositivos en un breve espacio de tiempo sin necesidad de un amplio proyecto informático. Junto con REINER, pudimos aplicar nuestros requisitos de forma práctica. Las soluciones transitorias nos permitieron estar en funcionamiento en una hora y probar la impresión directa, mientras se preparaban en paralelo las personalizaciones internas.“
Ralf Beitlich, Jefe de Logística, Otto Ganter GmbH & Co. KG
Póngase en contacto con nosotros
Comprobemos juntos si es posible eliminar la etapa de etiquetado de su proceso.
Clasificamos su aplicación específica y le mostramos si el etiquetado directo móvil simplificará notablemente su proceso, o no.
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